11月14日，吉林石化苯酚装置氧化尾气治理项目开车现场传来喜讯：分析数据显示，排放尾气中的有机物含量均低于国家排放标准，标志着该项目一次开车成功。

　　据装置负责人介绍，年产12万吨的苯酚丙酮装置原来采用冷却冷凝+活性炭吸附技术处理氧化尾气，运行中存在低温冷冻系统能力不足，尾气冷凝后温度超高、活性炭脱附效率低等不足，导致苯酚氧化尾气处理系统运行不稳定、吸收效率低，尾气中有机物超标，成为该装置环境治理的瓶颈问题。

　　通过借鉴同行业中苯酚氧化尾气治理经验，充分考虑安全稳定生产运行等因素，该公司决定采用较为先进的深冷+催化氧化技术对装置进行技术改造。该技术在北京燕化和上海高桥苯酚丙酮同类装置上,均有长周期安全稳定运行的范例，可消除原有技术运行不稳、安全系数低、吸收效果差等缺陷。

　　该技术负责人说，从装置目前运行情况看，尾气中非甲烷总烃、苯以及异丙苯均符合国家排放要求，年回收异丙苯410吨，创效240万元。同时，每小时可节约蒸汽1.3吨，节能减排效果明显。